在注塑行業，五到十次的模具修正仍然是完善注塑模具的必須過程，無一例外。但使用蔡司逆向工程軟件（ ZRE ）可以為公司大大縮短檢測時間、費用和工作量。這一優勢不僅降低了開發成本，蔡司三坐標還為企業更早開始生產提供了可能性。

讓您的產品快速面市

用戶對ZRE的體驗表現出一個明顯趨勢：在使用期間，他們不是將模具修改的次數從 7 次減少到 6 次或 5 次，而是只有 2 次甚至可能只有 1 次。這些公司節約了大量的費用：經驗表明，通過減少 4 次模具調整流程，公司每個部件至少可節省40,000歐元，有的公司甚至可以節約高達60,000歐元的費用。“然而，資金方面的節省遠不是最大優勢，” Hausele解釋道。是什么賦予了企業更大的、可持續的競爭優勢？“有了 ZRE ，制造商即可更早地開始生產。”

當塑料冷卻時，因收縮會引起體積減小。為了滿足CAD模型中日益嚴格的公差要求，在開發注塑模具時必須考慮這些收縮尺寸。因此，在許多公司經過十多次的模具調整仍是很常見。每次對模具進行調整時，都涉及到大量的工作，例如拆卸模具、產品測量、分析結果、重新設計 CAD 模型、模具重新加工和調整。根據蔡司計量應用軟件業務部門產品經理Marius Hausele 的經驗，需要經過數月才可以把理想的工件安裝到設備上。

例如，Horst Scholz GmbH塑料加工公司在為醫療產品開發一款注塑模具時使用了 ZRE ，達到的速度和精度使他們能夠比通常情況提前 5 個月開始生產。“這不是偶然，而是必然。” Hausele強調說。他的另一位客戶盡管使用了模擬軟件，但還是平均需要 5 次修正才能得到完美的模具，現在通過兩次修正即可完成。該客戶現在可以提前三個月開始生產。但 Hausele認為，ZRE 優勢的不僅僅表現在節約時間和金錢上。“我們有些客戶開發的產品只能通過 ZRE 才能達到規定的公差。”

朝著理想前進

使用 ZRE 時，設計師在修模方面的速度和效率得到了提升，許多繁瑣的工作步驟已不再需要，例如定義大量接觸點以便日后對初始試驗件進行坐標測量。如果沒有 ZRE ，他們還必須在 Excel 文件中手動輸入測量值，然后將其與 CAD 模型的標稱數據進行比較。在這些工作全部完成之后，他們還要花費大量的時間進行 CAD 模型個別偏差點的修正。

這個過程很容易出錯，尤其是當只記錄和修正了很少的偏差點。這就是為什么工程師們為了得到理想結果必須不得不反復的進行修模。另一方面，ZRE 大大簡化了修模：第一步，為試驗件捕獲高精度的實際數據。在蔡司解決方案中，用戶生成的掃描數據不管是源于計算機斷層掃描（工業CT）、光學測頭還是蔡司三坐標測量機 （CMM ）都無關緊要。

仍需要專業知識

然后將點云或網格導入到 ZRE ，模具和產品的 CAD 模型也是如此。然后在指定區域進行名義點/實際點的比對分析。軟件指導操作員如何將偏差點進行反轉并傳遞到需要修模的 CAD 模型上。最后，利用逆向工程功能，將新表面與校正點匹配并將其重新裝配到原有的 CAD 模型中。蔡司三坐標這樣就不需要進行任何耗時的分級。

蔡司三坐標與其他解決方案不同的是，在 ZRE 中，用戶根據自己的經驗來決定哪些偏差點應進行修正，并在 CAD 模型中標記相應的表面。理想情況下，進行了修模的試驗部件應一經產出，其公差即處于規定范圍內。盡管設計者的專業知識仍然是必不可少的，但通過使用 ZRE，即使那些開發人員尚未具備全面的材料實踐知識，也可更快地解決問題。Hausele認為，“原因是沒有人需要用“直覺”來做決定。設計者現在有更多的相關數據可用于修模。”